1、機床導(dǎo)軌的淬火處理；

2、各種汽車工具的熱變形；

3、直徑80以下工件的橫截面處理；

4、煤礦用截齒的焊接；

5、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

6、直徑30以下螺栓的熱變形；

7、直徑30以下的螺母的熱變形；

8、金屬粉末重熔；

9、直徑300以下鏈輪的熱處理；

10、直徑80以下軸的淬火處理；

11、各種手工工具的淬火處理；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

由濰坊恒泰電爐制造有限公司生產(chǎn)的0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻爐只要300KW，變壓器低壓測電壓380V即可，這樣對于一般鑄造企業(yè)只要一臺315KW以下的變壓器，照明、行車、水泵等動力用電可以共用一臺變壓器。

一、產(chǎn)品節(jié)約電耗。由于采用串聯(lián)諧振電路設(shè)計無功電流小，使電耗大幅減少。0.5噸300KW中頻爐化鐵1450度電耗620度，化鋼1600度電耗680度。而并聯(lián)可控硅0.5噸中頻爐需要400KW變壓器帶動，而串聯(lián)逆變0.5噸中頻爐只要300KW變壓器即可正常工作。并且電耗非常小。長期計算節(jié)省的容量使用費用一年就有5萬多元。

二、產(chǎn)品對電網(wǎng)功率因素高。在所有的熔煉廠總在節(jié)能、操作、生產(chǎn)各方面為用戶提供實質(zhì)性的利益。我們保證設(shè)備在任何工況下功率因素始終大于0.95。

三、產(chǎn)品在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻電爐是調(diào)頻率，它不受爐料多少的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率。尤其是熔煉不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時更顯示它的優(yōu)越性。熔化速度快，爐料元素?zé)龘p少節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

新型 IGBT 中頻電源的特點是雙極型晶體管與大功率晶體管的復(fù)合器件。因此，它既具有雙極型晶體管的工作速度快、輸入阻抗高、驅(qū)動電路簡單、 熱溫度性好的優(yōu)點，又包含了大功率晶體管的載流量大， 阻斷電壓高等多項優(yōu)點， 是取代大功率晶體管和可控硅的理想開關(guān)器件。

1、整流部分采用二極管三相全橋整流，使得控制電路極為簡單，維修技術(shù)量降低。

2、IGBT 控制是采用導(dǎo)通寬度及頻率來實現(xiàn)對輸出功率進行無級調(diào)節(jié)的中頻電源，且采用串聯(lián)諧振，無需加啟動電路及前級調(diào)壓裝置，因此啟動相當(dāng)方便，啟動成功率百分之百，調(diào)節(jié)輸出功率極為方便。

3、目前大部分廠家采用德國西門子公司產(chǎn)品作逆變器，中頻電源壽命在 3 萬次以上，采用了限壓過流過壓保護電路，使得故障率極低，并且過流過壓保護動作時報警器馬上報警顯示且保護停機。 綜上所述，IGBT 中頻電源作為鑄造熔煉中頻感應(yīng)加熱電源，是電力電子技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，它將成為二十一世紀(jì)鑄造行業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

1、換相電感有滲水、匝間絕緣降低引起電流不穩(wěn)定。

2、晶閘管在反相關(guān)斷時，承受反向電壓的瞬時毛刺電壓過高。在中頻電源的主電路中，瞬時反相毛刺電壓是靠阻容吸收電路來吸收的。如果吸收電路中電阻、電容開路均會使反相毛刺電壓過高燒壞晶閘管。在斷電的情況下用萬用表測量吸收電阻阻值、吸收電容容量，判斷是否阻容吸收回路出現(xiàn)故障。連接線松動也會產(chǎn)生高壓。

3、負載對地絕緣降低。負載回路的絕緣降低，引起負載對地間打火，干擾了脈沖的觸發(fā)時間，或在晶閘管兩端形成高壓，燒壞晶閘管元件。

4、脈沖觸發(fā)回路故障。在設(shè)備運行時如果突然丟失觸發(fā)脈沖，將造成逆變晶閘管開路，中頻電源輸出端產(chǎn)生高壓，燒壞晶閘管元件。這種故障一般是逆變脈沖形成的電路故障，可用示波器進行檢查，也可能是逆變脈沖引線接觸不良，可用手搖晃導(dǎo)線接頭，找出故障位置。

設(shè)備在運行時負載開路。當(dāng)設(shè)備正在大功率運行時，如果突然負載處于開路狀態(tài)，將在輸出端形成高壓燒壞元件。

5、保護系統(tǒng)故障(保護失靈)。晶閘管能否安全，主要是靠保護系統(tǒng)來保證的，如果保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備稍有一點工作不正常，將危機到晶閘管安全。所以，當(dāng)晶閘管燒壞時對保護系統(tǒng)的檢查是必不可少的。

6、晶閘管冷卻系統(tǒng)故障。晶閘管在工作時發(fā)熱量很大，需要對其冷卻才能保證正常工作，一般晶閘管的冷卻有兩種方式：一種是水冷，另一種是風(fēng)冷。水冷的應(yīng)用較為廣泛，風(fēng)冷一般只用于100kW以下的電源設(shè)備。通常采用水冷方式的中頻設(shè)備均設(shè)有水壓保護電路，但基本上都是總進水的保護，若某一路出現(xiàn)水堵，是無法保護的。

7、電抗器故障。電抗器內(nèi)部打火會造成逆變側(cè)的電流斷續(xù)，也會在逆變輸入側(cè)產(chǎn)生高壓燒壞晶閘管。另外，如果在維修中更換了電抗器，而電抗器的電感量、鐵芯面積小于要求值，會使電抗器在大電流工作時，因磁飽和失去限流作用燒壞晶閘管。

濰坊恒泰電爐制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)中頻設(shè)備的廠家，企業(yè)以雄厚的技術(shù) 為后盾，堅持以市場為導(dǎo)向，以科技為動力，以質(zhì)量為根本，走高科技的發(fā)展思路。濰坊恒泰電爐制造有限公司在2015年成功推出新產(chǎn)品——可控硅串聯(lián)諧振中頻電源。    

濰坊恒泰電爐可控硅串聯(lián)諧振中頻電源設(shè)備具有高效節(jié)能、無高次諧波、體積小、保護齊全、易啟動、易操作、壽命長等優(yōu)點?？梢员ＷC設(shè)備啟動后在任何工況下功率因素大于0.95，遠大于供電部門要求。不用再上補嘗裝置。容易實現(xiàn)一拖二、一拖三功能。負載適應(yīng)性強，可廣泛用于各種金屬的治煉、精密鑄造、淬火、焊管、彎管、鍛造加熱。在中頻冶煉上使用比普通并聯(lián)逆變中頻電源節(jié)電20%,噸耗電500——600度，由于可以實現(xiàn)恒功率控制，變壓器容量相對變小。是鑄造行業(yè)首選產(chǎn)品。

一、加熱特點：

1、氧化損耗少，可實現(xiàn)無氧化熔煉，減少熔化損耗；

2、中頻爐熔煉工藝穩(wěn)定，鑄件有較高的機械強度；

3、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成分均勻，可熔煉各種加工切屑和細小的邊角料，降低成本；

4、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

5、減少環(huán)境污染；

6、操作使用靈活方便，頻率可選擇；

7、土建費用?。?

8、精湛的線圈設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的厚壁銅管，通過合理選擇感應(yīng)圈的匝間距離使得感應(yīng)圈的轉(zhuǎn)換效率最高，電阻最小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力引起損壞。

二、特點：節(jié)能效果效果顯著

1、加熱效率高——節(jié)能,噸耗電500度-600度；

2、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；

3、溫度容易控制——產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省能；

4、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少；

5、可以局部加熱——產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能；

6、容易實現(xiàn)自動控制——省力；

7、作業(yè)環(huán)境好——幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；

8、作業(yè)占地少——生產(chǎn)效率高；

9、工件容易加熱均勻——產(chǎn)品質(zhì)量好。

10、能加熱形狀復(fù)雜的工件；

一、串聯(lián)線路：

1、啟動百分百 

2、大功率都可以低壓進線安全 

3、低壓進線元件好買又便宜     

4、功率因素始終保證0.95以上

5、省電明顯至少15%以上  

6、速度提升熔煉超快有效率     

7、一機兩爐體可以同時熔煉     

8、一機還可以一保溫一熔煉按需    

9、沒有電抗工作聲音減少很多 

10、配上PLC自動燒結(jié)爐寸

二、并聯(lián)線路：

1、重爐難啟動甚至直接起不動

2、大功率設(shè)備就要高壓進線

3、高壓進線配件難買又貴

4、烘爐功率因素超低使用也偏低

5、費電厲害噸鋼計算年下來恐怖

6、熔煉緩慢等待時間長升溫慢

7、不可以同時熔煉

8、不可以只能單獨熔煉保溫

9、噪聲極大污染身體健康

10、由于啟動問題不太好弄

可控硅串聯(lián)諧振中頻爐以其良好的技術(shù)指標(biāo)及節(jié)能效果在感應(yīng)加熱市場大受歡迎，在歐美等發(fā)達國家，可控硅串聯(lián)諧振中頻爐早已占據(jù)主導(dǎo)地位。

一、串聯(lián)諧振中頻電爐采用的整流器采用12脈中頻電源。

二、一拖二中頻感應(yīng)加熱爐采用的逆變器是串聯(lián)諧振：

串聯(lián)諧振也就是串聯(lián)逆變中頻電源，其標(biāo)志是利用負載電路串聯(lián)諧振的原理工作的逆變器。串聯(lián)逆變器工作時像并聯(lián)逆變器一樣，輪流觸發(fā)可控硅使得負載得到中頻電流。串聯(lián)逆變中頻爐是靠控制逆變器的頻率來調(diào)整輸出功率，所以，頻率的極小調(diào)整將帶動功率的極大變化，因此爐的可以始終工作在穩(wěn)定的狀態(tài)。

三、串聯(lián)一拖二中頻感應(yīng)加熱爐系統(tǒng)的優(yōu)勢和未來:

1、因為串聯(lián)一拖二中頻感應(yīng)加熱爐是電壓反饋式電路，所以爐功率因數(shù)高于并聯(lián)諧振爐，無論輸出功率的大小，爐的功率因數(shù)始終保持在0.96左右。

2、主回路選用銅排連接，因為采用銅排連接，連接處接觸面積大，阻抗小，發(fā)熱少。銅排應(yīng)采取防氧化處理和絕緣處理。

3、共用一套整流變壓器，實現(xiàn)兩臺中頻爐體同時工作；一臺用于熔煉，一臺用于保溫；兩臺爐體之間功率可任意分配，溫度易于控制，溫控精度高，操作方便，故障率低。

4、串聯(lián)雙供中頻電源源采用全控整流，但不靠調(diào)節(jié)整流器電壓的高低來調(diào)整爐功率的大小，整流器工作時會完全處于全開放狀態(tài)，因此爐的功率因數(shù)較高，產(chǎn)生的諧波含量在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以內(nèi)。在爐故障報警時，全控整流器則相當(dāng)于一個固態(tài)開關(guān)，能快速切斷主回路，對電源進行最有效的保護。

5、具有良好的啟動特性，在滿載、重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達到 100%。

6、爐的布局合理，制作工藝細致，排線整齊，線號標(biāo)識清晰明了，維修及更換零部件方便。

一、鋼液化學(xué)成分全部進入規(guī)定的控制范圍。

二、鋼液的溫度達到出鋼溫度。

三、爐渣黏度調(diào)整合適。

四、鋼包烘烤良好，滑動水口或塞棒操作正常；鋼包吹氬系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒；鋼包就位。

五、鑄錠工序準(zhǔn)備完畢。

六、爐臺和出鋼口清掃完畢。

中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，性能穩(wěn)定、安全可靠性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線設(shè)備的首選，在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景。  下面就為大家簡單介紹一些中頻電爐的構(gòu)造，希望通過本文讓你對中頻電爐有一個清晰的認識，全面了解中頻電爐，在購買的時間，選擇適合自己型號的產(chǎn)品，滿足自己的需要。

一、中頻電爐的成套范圍

1、電源及電氣部分：電源設(shè)備包括高壓或低壓開關(guān)柜、中頻電源（中頻發(fā)電機組或可控硅變頻器）、電源轉(zhuǎn)換開關(guān)、補償電容器以及中頻控制柜等，大型中頻爐電器部分還包括坩堝漏爐報警系統(tǒng)。

2、爐體部分：中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產(chǎn)使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應(yīng)器、坩堝、爐體支架等。

3、傳動裝置：傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復(fù)位等機械或液壓裝置等。

4、水冷系統(tǒng)：水冷部位有：中頻電源、感應(yīng)器、電容器以及匯排流，軟電纜等。為節(jié)約用水，通常采用循環(huán)冷卻的方法。

二、感應(yīng)圈的組成

1、感應(yīng)圈是感應(yīng)器的主要部分，淬火的成效在很大程度上決定了感應(yīng)圈得結(jié)構(gòu)尺寸，流過它的交變電流所產(chǎn)生的交變磁場使工件表面產(chǎn)生渦流，從而得到加熱。

2、輸電匯流板：靠它把電流疏向感應(yīng)圈

3、接線座：起連接匯流板和淬火變壓器的作用

4、冷卻感應(yīng)器和被加熱工件的淬火供水裝置：在某些情況下，感應(yīng)器上還裝有導(dǎo)磁體、磁屏蔽裝置，定位卡具及防治感應(yīng)器變形的強固裝置等。