中頻感應爐原理分為兩種，并聯(lián)諧振逆變和串聯(lián)諧振逆變，其中并聯(lián)諧振逆變是我國目前大多數(shù)鑄造企業(yè)所使用的產(chǎn)品，但作為近幾年發(fā)展較快的串聯(lián)逆變器來講，首先整流器工作狀態(tài)穩(wěn)定（不可調節(jié)），使整流可控硅換流時接近于自然換向點，這樣就大大降低了諧波的產(chǎn)生量，滿足了國家電網(wǎng)對諧波和無功的標準，而且在實際使用中無論是重載還是輕載都能保證100%成功率，設備運行安全可靠；另外一個非常顯著的特點是其可以實現(xiàn)一臺電源向兩個爐體供電，實現(xiàn)無生產(chǎn)間隔作業(yè)的工作制度，可提高生產(chǎn)車間的工作效率。

特點：

1、加熱效率高——節(jié)能,噸耗電500度——580度；

2、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；

3、溫度容易控制——產(chǎn)品質量穩(wěn)定，省能；

4、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少；

5、可以局部加熱——產(chǎn)品質量好，節(jié)能；

6、容易實現(xiàn)自動控制——省力；

7、作業(yè)環(huán)境好——幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；

8、作業(yè)占地少——生產(chǎn)效率高；

9、工件容易加熱均勻——產(chǎn)品質量好。

10、能加熱形狀復雜的工件；

11、氧化損耗少，可實現(xiàn)無氧化熔煉，減少熔化損耗；

12、中頻爐熔煉工藝穩(wěn)定，鑄件有較高的機械強度；

13、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成分均勻，可熔煉各種加工切屑和細小的邊角料，降低成本；

14、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

15、減少環(huán)境污染；

16、操作使用靈活方便，頻率可選擇；

17、土建費用小；

18、精湛的線圈設計，優(yōu)質的厚壁銅管，通過合理選擇感應圈的匝間距離使得感應圈的轉換效率最高，電阻最小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力引起損壞。